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竹材防腐技术
竹材防腐技术
一、竹材防腐的重要性
竹材细胞壁组成物质含量与木材中的阔叶材相似，非细胞壁物质含量较阔叶材高，如淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等，能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质，使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变。菌腐和虫蛀为害，影响其质量，降低甚至完全失去使用价值。
竹材防护就是在竹材采伐后和加工过程中进行必要的处理，以防止其发生霉变、菌腐及虫蛀。 为害竹材的真菌种类繁多，在真菌门的5个亚门中，就有接合菌亚门、子囊菌亚门。担于菌亚门和半知菌亚门等４个亚门的许多种真菌对竹材产生为害．仅主要产生霉变为害的常见霉菌就有毛霉、青霉、木霉、曲霉、枝泡霉等。真菌对竹材的为害主要６％专和菌腐两大类。竹材霉变真菌多以非细胞壁物质为养分，对细胞为害轻微，基本不影响竹材的强度．但有色的菌丝、泡于和菌丝分泌的色素，会在竹材表面形成蓝、褐、灰色霉斑．甚至造成相当深度的染色，即使用漂白剂处理或表面刨削也难除净，使竹材失去其天然纹理和色泽，大大降低竹材及竹制品的价值。竹材腐朽真菌还能分泌纤维素、半纤维素水解酶系。因此，竹腐真菌能通过降解纤维素、半纤维素，甚至是木质素等细胞壁物质来获取营养物质，使竹细胞被摧毁，机械强度降低甚至完全失去使用价值。
虽然竹蛀虫主要吸取非细胞壁物质为养分，但它们在蛀食时并无这种选择，蛀食的是整个细胞组织，形成许多蛀道，使竹材机械强度受损，降低竹材、竹制品的使用价值，严重时，竹材大部甚至几乎全部被蛀损，竹黄和竹青也到处是成虫蛀入和蛀出的孔道，而完全失去使用价值。
由此可见，竹材防霉变、防菌腐和防虫蛀等防护技术的研究和在生产中的推广应用，在竹材开发利用的生产活动中，是一个极为重要的问题，其重要程度远超过木材。然而竹材防护技术的研究和应用，远不如木材那样深入广泛。所幸的是，竹材和木材的霉变、菌腐和虫蛀的生物学机制和生物化学过程是类似的，因此，木材的防护技术可作为竹材防护的借鉴。
二、竹材防腐技术
竹材的结构和化学成分，为虫菌的滋生繁衍提供了充分的物质条件，但虫菌的繁殖还需要一定的条件，如温度、水分、酸碱度等。
霉菌和腐朽菌，多数生长温度范围为10～40℃，最适温度为20～30℃，只有少数种类具有耐热或嗜热习性，生长温度范围为20～30℃。多数要求竹材含水率在20％以上(相对湿度75％以上)，但当到达饱和状态后，除软腐菌外，多数霉腐菌的繁殖受到抑制。多数霉腐菌所要求的最佳酸碱度为ＰＨ=5左右，不过也有些耐酸耐碱者，在 ＰＨ低到1。5或高到11时，仍能生存。
蛀虫的最适生长温度为20～30℃。当环境温度降至10℃左右或升到35～38℃时，蛀虫的活动能力大大降低。当环境温度继续降至0～5℃或升至40～45℃时，蛀虫停止发育和蛀食活动，处十冷麻痹或热麻痹状态，在短时间内，若温度向最适温度方向恢复时，蛀虫可复苏过来逐渐恢复活力。当环境温度继续降至一5℃或升至48～52℃时，就达到了蛀虫的致死温度范围，经短时间后即会死亡。
竹材霉变、菌腐和虫蛀的防护技术，就是要人为地造成使它们不能进行正常生理活动的环境。总的要求是：a.方法简便易行，药品易得，成本低廉；b.效果好，残效期长；c.对环境无污染或在允许的范围之内；d.对材性和外观无影响或影响较小。但目前尚无任何一种药剂能同时满足上述各项要求，应根据生产实际(如工艺流程、生产环境、产品价值和用途等)选取较适当的方法。竹材的虫菌为害防治方法有物理方法和化学方法两大类。
1·物理方法
(1)浸渍：将竹材浸没于清水(流水或定期更换的清水)中，溶出部分水溶性营养物质，并使细胞充满自由水一造成缺氧环境，以预防和消除虫菌为害。
(2)干燥：将竹材烘干或晒干。经烘晒过程，一方面可因加热杀死虫菌，另一方面又可因水分减少致虫菌难以生存。
(3)电磁波辐射：用远红外线(波长25～199μｍ)、微波(波长103～105μｍ)照射，可引起竹材内部分于的振动、转动的共振吸收。这种能量吸收效率很高，可在短时间(几十分钟或十几分钟)内，使竹材外表和内部同时升温至虫菌的最高耐受温度以上而致死。此外，紫外光(波长4～400μｍ)、ｘ一射线、ｙ一射线等均可破坏虫菌体内的生物活性物质，使虫菌致死。
(4)气调：调节竹材贮存环境的气体组成，降低氧气含量，造成缺氧状态，使真菌不能生长，蛀虫窒息而死。
(5)蒸煮：加热蒸煮，除去部分可溶性物质，杀死虫菌。
物理方法一次性杀虫灭菌的效果大多相当好，但却不能预防在以后的生产、贮运和使用过程中再次感染虫菌。因此，在生产实践中大都采用物理和化学结合的方法。
２·化学方法
(1)杀虫灭菌药剂：主要有有机化合物和无机物两大类。
有机药剂主要有和无机药剂：
这些杀虫灭菌剂可单剂使用，但为使制剂的药效具有广谱性，甚至兼有杀虫灭菌双重作用.
(２)处理方法：
不同形状的竹材或制品，不同的药剂，要采用不同的处理方法，可从以下几种处理法中选用。
浸渍、喷雾、涂刷法：这３种方法都是表面处理法，一般用0.5％～5％的药液对干燥的材料进行浸渍、喷雾、或涂刷。大多数药剂都能用于这些方法。处理简单，对设备要求不高，投资少。但不能进入竹材的深处，处理后若再进行劈、削等加工，则会露出未处理到的竹材。
热冷槽法：把竹材放在热的药剂中(接近沸腾温度但不要到沸腾)煮一定时间，立即取出浸入冷的药剂中(可在常温下)。这样可以增加药剂的吸收量和进入深度。
树液置换法：将伐倒的竹材基部一端套上一个紧箍住的“帽子”、“帽子”通过管子连着一个加压容器。加压容器中的药剂就可以压入竹材，顺着导管流向梢部，待梢部断口上看到药液流出时就可结束。这种方法虽然麻烦，但药剂可进入全部竹材中，所需设备比较简单。对一些价值高的特殊用材，可采用此法处理。
扩散法：适用于含水率在３Ｏ％以上的竹材。把竹材在较浓的药液中(10％～30％或更浓)浸泡或涂刷，使药剂附在竹材表面上。然后堆起来用塑料布密封存放２～３个星期。使药剂在竹材的水分中扩散到内部去。此法要求含水率要高，使用水溶性药剂，药剂的分子半径不能太大。
加压法：把竹材放入特制的加压罐中密封，送入药剂加压，在压力下让药剂进入竹材的内部。只要选用适当的药剂，在一定的压力和时间下，药剂可进入整个竹材的内部。由于需要的设备较复杂，少量的材料可委托专门的加压处理工厂代为处理。
活竹注射法：在采伐前的适当时间，在竹杆基部注射杀霉菌药剂，然后采伐。据有关单位试验有较好的防霉效果。
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